Cara menentukan hubungan pembukaan Mesh Logam Berlubang

Stainless steel Mesh Logam Berlubang dapat memainkan peran yang baik dalam proses kerja, sehingga perlu untuk memahami lubang saringan khusus. Dalam proses pemrosesan bukaan pelat pelubang, kita semua tahu bahwa prinsip bukaan kecil harus dipenuhi, dan tata letak jarak lubang juga merupakan ilmu.

Jarak lubang sebenarnya adalah istilah untuk celah antara Mesh Logam Berlubang. Sebenarnya, secara gamblang, itu adalah jarak antara dua lubang ayakan, dan jarak ini juga dapat dinyatakan dengan cara lain, yang biasa kita sebut kecepatan pembukaan. Metode mana pun merupakan persyaratan spesifikasi untuk meninju lubang layar pelat meninju stainless steel. Adapun tingkat pembukaan, ini terkait dengan efek penyaringan pelat meninju stainless steel dan pemilihan bahan penyaringan. Pada saat yang sama, pengaturan lubang ayakan juga patut kita perhatikan.

Stainless steel Perforated Metal Mesh

Untuk mesh logam berlubang stainless steel, susunan lubang saringan adalah 60 °, 45 °, lurus, terhuyung-huyung, lubang persegi dan bulat. Namun, pengaturan lubang saringan yang berbeda menunjukkan efek penyaringan yang berbeda. Misalnya, bunga plum 60° yang terhuyung-huyung memiliki porositas terbuka berkekuatan tinggi, dan fondasinya yang lebih populer juga memiliki penampilan yang khas.

Untuk pengaturan lubang saringan lainnya, ini juga penting untuk Mesh Logam Berlubang. Dapat dikatakan bahwa lubang saringan dari pelat meninju stainless steel memiliki karakteristiknya sendiri. Oleh karena itu, sesuai dengan kebutuhan dan lingkungan kerja yang berbeda, pilih pelat saringan dan produk pelat berlubang yang sesuai.

Mungkin ada beberapa skema proses stamping untuk lembaran punching. Ini harus dianalisis dari aspek kualitas, efisiensi, usaha dan keselamatan, dan skema yang cocok untuk semua kondisi produksi harus dibandingkan dan ditentukan. Untuk mencapai kualitas tinggi, efisiensi tinggi dan konsumsi bahan pelat meninju rendah, cetakan efisiensi tinggi, peralatan pelat meninju efisiensi tinggi dan bagian masuk dan keluar otomatis atau mekanis harus digunakan untuk produksi massal. Tujuan umum Untuk mengurangi biaya peralatan, cetakan dan prosedur yang relatif sederhana, atau bagian masuk dan keluar mekanis, cetakan sederhana, cetakan gabungan, dan cetakan umum sebagian besar digunakan dalam produksi batch kecil.

Untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi, proses produksi harus ditingkatkan untuk memenuhi kebutuhan produksi. Pada saat yang sama, proses penyadapan dioperasikan secara manual, intensitas tenaga kerja tinggi, efisiensi produksi rendah, dan kualitas penyadapan tidak terganggu, yang juga merupakan sumber penting kualitas produk. Produksi pelat bawah bagian peralatan rumah tangga memerlukan beberapa proses untuk menyelesaikan proses pembentukan. Dalam proses produksi pertama, mesh logam berlubang stainless steel bergelang dalam dua proses, dan ada lubang ulir internal 7 M3mm dan 4 bulan M4mm, meninju Setelah flanging, diperlukan pemrosesan penyadapan, yang membutuhkan sejumlah besar pemrosesan dan kualitas produk tidak berantakan. Ini sangat ideal untuk diproses pada peralatan mesin hidrolik, dan juga dapat menyelesaikan meninju dan flanging pada mesin meninju. Kualitas suku cadang secara langsung mempengaruhi kualitas seluruh mesin. Dalam proses produksi, kualitas lubang flanging bagian-bagiannya buruk. Di 11 lubang flanging, sering ada lubang yang tidak lengkap setelah flanging, menyebabkan bagian-bagiannya terbelah dan lubang perlu disadap setelah flanging. Ketika lubang flanging tidak lengkap, Ulir lubang sekrup tidak lengkap.


Waktu posting: Juni-01-2021